Электрохимиялык коррозия металлдарды түрдүү формада коррозияга учуратат.Ал эки металлдын ортосунда гана аракеттенбестен, эритменин начар эригичтигинен, кычкылтектин начар эригендигинен жана металлдын ички түзүлүшүндөгү бир аз айырмачылыктан улам потенциалдар айырмасын пайда кылып, коррозияны күчөтөт..Кээ бир металлдар өздөрү коррозияга туруктуу эмес, бирок алар коррозиядан кийин абдан жакшы коргоочу пленканы, башкача айтканда, чөйрөнүн коррозиясын алдын ала турган пассивациялык пленканы чыгара алат.Көрүнүп тургандай, металл клапандарынын коррозияга каршы максатына жетүү үчүн электрохимиялык коррозияны жок кылуу;экинчиси электрохимиялык коррозияны жок кылуу;пассивдүү пленка металл бетинде түзүлүшү керек;учунчусу — металл материалдардын ордуна электрохимиялык коррозиясыз металл эмес материалдарды колдонуу.Коррозияга каршы бир нече ыкмалар төмөндө сүрөттөлөт.
1. Коррозияга чыдамдуу материалдарды чөйрөгө ылайык тандаңыз
"Клапан тандоо" бөлүмүндө биз клапандын жалпы материалдары үчүн ылайыктуу чөйрөнү киргиздик, бирок бул жалпы киришүү гана.Иш жүзүндө өндүрүштө, чөйрөнүн коррозиясы өтө татаал, ал чөйрөдө колдонулса да, клапан материалы бирдей, чөйрөнүн концентрациясы, температурасы жана басымы ар кандай, ал эми чөйрөнүн материалга коррозиясы да башкача.чөйрөнүн температурасы 10°С жогорулаганда коррозия ылдамдыгы болжол менен 1-3 эсеге өсөт.Орто концентрация клапан материалдарынын коррозиясына чоң таасирин тийгизет.Мисалы, коргошун аз концентрациялуу күкүрт кислотасында болгондо коррозия өтө аз болот.Концентрациясы 96% ашканда коррозия кескин жогорулайт.Тескерисинче, көмүртек болотто күкүрт кислотасынын концентрациясы 50%ке жакын болгондо эң олуттуу коррозияга дуушар болот, ал эми концентрация 6% дан жогору болгондо коррозия кескин төмөндөйт.Мисалы, алюминий концентрациясы 80% дан жогору болгон концентраттуу азот кислотасында өтө коррозияга дуушар болот, бирок азот кислотасынын орто жана төмөнкү концентрациясында олуттуу коррозияга учурайт.Дат баспас болот суюлтулган азот кислотасына күчтүү коррозияга туруктуулугуна карабастан, 95% дан ашык концентрацияланган азот кислотасында коррозия күчөйт.
Жогорудагы мисалдардан көрүнүп тургандай, клапан материалдарын туура тандоо конкреттүү шарттарга негизделиши, коррозияга таасир этүүчү ар кандай факторлорду талдоо жана коррозияга каршы тиешелүү колдонмолорго ылайык материалдарды тандоо керек.
2.Металл эмес материалдарды колдонуу
Металл эмес коррозияга туруктуулугу эң сонун.Клапандын иштөө температурасы жана басымы металл эмес материалдардын талаптарына жооп берсе, ал коррозия маселесин чечип гана тим болбостон, баалуу металлдарды да сактай алат.Клапан корпусу, капот, каптоо, герметикалык бети ж.б. көбүнчө металл эмес материалдардан жасалат.Прокладкаларга келсек, таңгактар негизинен металл эмес материалдардан жасалган.Клапан каптоо политетрафторэтилен жана хлордуу полиэтер сыяктуу пластмассалардан, ошондой эле табигый каучук, неопрен жана нитрил резина сыяктуу резинадан жасалган, ал эми клапан корпусу жана клапан капкагы көбүнчө чоюндан жана көмүртек болоттон жасалган.Ал клапандын бекемдигин гана камсыз кылбастан, ошондой эле клапандын коррозияга учурабашын да камсыздайт.Чымчым клапан ошондой эле мыкты коррозияга туруктуулугуна жана каучуктун мыкты өзгөрүлмө иштешине негизделген.Азыркы учурда ар кандай типтеги клапандарда колдонулуучу нейлон, PTFE жана башка пластмассалардан, табигый каучуктун жана синтетикалык каучуктун ар кандай пломбалуу беттерин жана герметикалык шакекчелерин жасоо барган сайын туура.Бул металл эмес материалдар мөөр беттери катары колдонулат Материал, жакшы коррозияга туруктуулук менен гана эмес, ошондой эле жакшы пломбалоо көрсөткүчтөрү, өзгөчө бөлүкчөлөр менен медиада колдонууга ылайыктуу.Албетте, алардын күчү жана ысыкка туруктуулугу төмөн, колдонуунун спектрин чектейт.Ийкемдүү графиттин пайда болушу металл эместерди жогорку температуралуу талаага алып келди, таңгактоо жана прокладка агып кетүү көйгөйүн чечүү үчүн узак мөөнөттүү кыйынчылыкты чечти жана жакшы жогорку температурадагы майлоочу май болуп саналат.
3. Боёк чачыңыз
Каптоо эң кеңири колдонулган коррозияга каршы ыкма болуп саналат жана ал клапан буюмдарында коррозияга каршы зарыл материал жана идентификациялык белги болуп саналат.Каптамалар да металл эмес материалдар болуп саналат.Алар, адатта, синтетикалык чайырдан, резина шламынан, өсүмдүк майынан, эриткичтен ж.Каптамалар негизинен суу, туздуу суу, деңиз суусу жана атмосфера сыяктуу өтө коррозияга дуушар болбогон чөйрөдө колдонулат.Суу, аба жана башка каражаттар клапанды дат басып кетпеши үчүн клапандын ички көңдөйү адатта антикоррозияга каршы боек менен боёлот.Боёк Фан колдонгон материалдарды көрсөтүү үчүн ар кандай түстөр менен аралаштырылат.Клапан боёк менен чачылат, көбүнчө жарым жылда бир жолудан бир жылга чейин.
4. Коррозия ингибиторун кошуңуз
Коррозиялуу чөйрөгө жана жегич заттарга бир аз өлчөмдө башка атайын заттарды кошуу металл коррозиясынын ылдамдыгын бир топ жайлатышы мүмкүн.Бул өзгөчө зат коррозия ингибитору деп аталат.
Коррозия ингибиторунун коррозияны башкарган механизми батареянын поляризациясына көмөктөшөт.Коррозия ингибиторлору негизинен медиада жана толтургучтарда колдонулат.Коррозия ингибиторун чөйрөгө кошуу жабдуулардын жана клапандардын коррозиясын жайлатышы мүмкүн.Мисалы, кычкылтексиз күкүрт кислотасынын курамындагы хром-никель дат баспас болоттун кремацияланган абалында эригичтиги кең, ал эми коррозия олуттуураак, бирок жез сульфаты же азот кислотасы аз өлчөмдө кошулат.Оксидент колдонулганда, дат баспас болоттон пассивдүү абалга айланышы мүмкүн жана чөйрөнүн коррозиясын алдын алуу үчүн бетинде коргоочу пленка пайда болот.Туз кислотасына аз өлчөмдө оксидант кошулса, титандын коррозиясын азайтууга болот.Суу көбүнчө клапандын басымын текшерүү үчүн басымды сыноочу каражат катары колдонулат, бул клапандын коррозиясына алып келиши оңой.Сууга бир аз натрий нитритин кошуу клапанды коррозияга учуратуудан сактайт.Асбест таңгагында хлориддер бар, алар клапан сабын катуу даттайт.Эгерде дистилденген суу менен жууш ыкмасы колдонулса, хлориддердин курамын азайтууга болот.Бирок, бул ыкманы ишке ашыруу кыйын жана жалпысынан алдыга жылдыруу мүмкүн эмес.Эфир өзгөчө муктаждыктар үчүн ылайыктуу.
Клапандын сабын коргоо жана асбест таңгагынын коррозиясын болтурбоо үчүн клапандын сабы асбест таңгагындагы коррозияга каршы ингибиторун жана курмандык металлы менен толтурулат.Коррозия ингибитору натрий нитритинен жана натрий хроматынан турат, ал клапан сабагынын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн клапан сабагынын бетинде пассивация пленкасын түзө алат;эриткич акырындык менен коррозия ингибиторун эритип, майлоочу ролду ойной алат;асбестте цинк порошок курмандыкка металл катары кошулат.Чынында, цинк да коррозия ингибиттору болуп саналат.Ал адегенде асбесттеги хлорид менен биригип, антикоррозия максатына жетүү үчүн хлорид менен клапандын өзөгү металлдын ортосундагы байланыш абдан азаят.Эгерде боёкко кызыл кызыл жана кальций коргошун кислотасы сыяктуу коррозия ингибитору кошулса, клапандын бетине чачуу атмосфералык коррозияны алдын алат.
5. Электрохимиялык коргоо
Электрохимиялык коргоонун эки түрү бар: аноддук коргоо жана катоддук коргоо.Аноддук коргоо деп аталган нерсе аноддун потенциалын оң багытта жогорулатуу үчүн тышкы туруктуу ток киргизүү үчүн анод катары коргоочу металлды колдонуу болуп саналат.Белгилүү бир чоңдукка жеткенде металл анодунун бетинде пассивациялык пленка болуп саналган тыгыз коргоочу пленка пайда болот.Металл катоддорунун коррозиясы кескин азаят.Аноддук коргоо оңой пассивацияланган металлдар үчүн ылайыктуу.Катоддук коргоо деп аталган нерсе корголгон металл катод катары колдонулуп, анын потенциалын терс багытта азайтуу үчүн түз ток колдонулат.Белгилүү бир потенциалдык мааниге жеткенде коррозия токунун ылдамдыгы азаят жана металл корголот.Мындан тышкары, катоддук коргоо корголгон металлды электроддук потенциалы корголгон металлга караганда терс болгон металл менен коргой алат.Эгер цинк темирди коргоо үчүн колдонулса, цинк дат басат, ал эми цинк курмандык металлы деп аталат.Өндүрүштүк практикада аноддук коргоо аз, ал эми катоддук коргоо көбүрөөк колдонулат.Чоң клапандар жана маанилүү клапандар бул катоддук коргоо ыкмасын колдонушат, бул экономикалык, жөнөкөй жана эффективдүү ыкма.Клапан сабын коргоо үчүн асбест толтургучка цинк кошулат, ал да катоддук коргоо ыкмасына кирет.
6. Металлдын үстүн иштетүү
Металлдын бетин тазалоо процесстери уктап жаткан каптоодон, бетине өтүүдөн, беттик кычкылдануу пассивациясынан жана башкалардан жакшыраак. Анын максаты металлдардын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу жана металлдардын механикалык энергиясын жакшыртуу.Беттик-тазаланган клапандар кеңири колдонулат.
Клапанды бириктирүүчү бурама, адатта, цинктелген, хром капталган жана атмосфералык жана орто коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн кычкылданган (көк) болот.Башка бекиткичтер үчүн жогоруда айтылган ыкмалардан тышкары, жагдайга жараша фосфаттоо сыяктуу жер үстүндөгү дарылоо да колдонулат.
Чакан калибрлүү жабуу бети жана жабуу бөлүктөрү анын коррозияга туруктуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн азоттоо жана бордоо сыяктуу беттик процесстерди көп колдонушат.38CrMoAlA жасалган клапан диск, nitrided катмар 0,4 мм көбүрөөк же барабар.
Клапандардын коррозияга каршы көйгөйү - бул адамдар көңүл бурган көйгөй.Биз бай өндүрүштүк тажрыйба топтогон.Анын коррозияга туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун жана абразияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн азоттоо, бордоо, хромдоо жана никель менен каптоо сыяктуу беттик тазалоо процесстери колдонулат.жаракат аткаруу.Ар кандай беттик дарылоо ар кандай клапан сабагы материалдары жана жумушчу чөйрөлөр үчүн ылайыктуу болушу керек.Атмосфера, суу буусу жана асбест таңгактары менен байланышта болгон клапан сабагы катуу хром жана газды нитриттөө процесси менен капталышы мүмкүн (дат баспас болоттон жасалган ион нитридөө процессине ылайыктуу эмес);Күкүрттүү суутектин атмосферасында клапан жогорку фосфорлуу никель менен капталган, ал жакшыраак коргоо көрсөткүчүнө ээ;38CrMoAlA да ион жана газ nitriding менен коррозияга туруштук бере алат, бирок ал катуу хром каптоо колдонууга ылайыктуу эмес;2Cr13 өчкөндөн кийин аммиак коррозиясына туруштук бере алат.Газды азоттоо менен көмүртектүү болот аммиак коррозиясына да туруктуу, ал эми бардык фосфор-никель каптоолору аммиак коррозиясына туруктуу эмес;газ nitriding кийин, 38CrMoAlA материал сонун коррозияга туруктуулугуна жана комплекстүү аткарууга ээ, ал көптөгөн клапан сабактары үчүн колдонулат.
Кичине диаметрдеги клапандардын корпустары жана кол дөңгөлөктөрү да коррозияга туруктуулугун жогорулатуу жана клапанды кооздоо үчүн көбүнчө хром капталган.
7. Термикалык чачуу
Термикалык чачуу - бул жабууну даярдоо үчүн технологиялык блоктун бир түрү жана материалдын үстүн коргоонун жаңы технологияларынын бири болуп калды.Бул улуттук ачкычты жайылтуу долбоору.Ал металлды же металл эмес материалдарды жылытуу жана эритүү үчүн энергиянын тыгыздыгы жогору жылуулук булагын (газдын күйүү жалыны, электр жаасы, плазма жаасы, электр жылытуусу, газдын жарылуусу ж. спрей каптоо түзүү үчүн атомизация түрү., же ошол эле учурда негизги бетин ысытуу, каптоо субстрат бетинде кайра эрип, жана чачыратуучу ширетүүчү катмарынын үстүн бекемдөө жараяны пайда болот.Көпчүлүк металлдар жана алардын эритмелери, металл оксид керамикасы, кермет композиттери жана катуу металл бирикмелери бир же бир нече термикалык чачуу ыкмалары менен металл же металл эмес субстраттарга капталышы мүмкүн.
Термикалык чачуу анын беттик коррозияга туруктуулугун, эскиришине, жогорку температурага туруктуулугун жана башка касиеттерин жакшыртат жана анын кызмат мөөнөтүн узартат.Атайын функциялары бар жылуулук чачуучу каптоо өзгөчө касиеттерге ээ, мисалы, жылуулукту изоляциялоо, изоляциялоо (же ар кандай электрдик), майдалануучу пломбалоо, өзүн-өзү майлоо, жылуулук нурлануу, электромагниттик коргоо ж.б.;тетиктерин термикалык чачуу жолу менен оңдоого болот.
8. Коррозиялык чөйрөнү көзөмөлдөө
Айлана-чөйрө деп аталган нерсенин эки кең жана тар сезими бар.Кеңири чөйрө клапан орнотуу сайтынын жана анын ички циркуляциясынын айланасындагы чөйрөнү билдирет;тар мааниде чөйрө клапан орнотуу сайтынын айланасындагы шарттарды билдирет.Көпчүлүк чөйрөлөрдү көзөмөлдөө жана өндүрүш процесстерин ээнбаштык менен өзгөртүү мүмкүн эмес.Продукцияга, процесске ж.б. зыян келтирбеген учурда гана айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө ыкмасын колдонсо болот, мисалы, казан суусун деоксидантсыздандыруу, тазалоо процессинде ата мекендик щелочтун рН маанисин жөнгө салуу ж.б. бул көз карашта, жогоруда айтылган коррозия ингибиторлорунун кошулушу, электрохимиялык коргоо жана башкалар да контролдонуучу коррозия чөйрөлөрү болуп саналат.
Атмосфера чаңга, суу буусуна жана түтүнгө толгон, өзгөчө өндүрүш чөйрөсүндө, мисалы, түтүн галогени, уулуу газдар жана жабдуулардан бөлүнүп чыккан майда порошок, клапанды ар кандай деңгээлде дат басат.Операторлор клапандарды үзгүлтүксүз тазалап, тазалап, эксплуатациялоо процедураларындагы эрежелерге ылайык май куюп туруулары керек, бул экологиялык коррозияга каршы эффективдүү чаралар.Клапандын өзөгү коргоочу капкак менен орнотулган, жер үстүндөгү клапан жер кудугуна орнотулган жана клапандын бетине боёк чачылган ж.б.Айрыкча жабык чөйрөлөрдөгү жабдуулар жана клапандар үчүн курчап турган чөйрөнүн температурасынын жогорулашы жана абанын булганышы алардын коррозиясын тездетет.Ачык цехтер же вентиляция жана муздатуу чаралары айлана-чөйрөнүн коррозиясын басаңдатуу үчүн мүмкүн болушунча кабыл алынышы керек.
9. Кайра иштетүү технологиясын жана клапан түзүмүн жакшыртуу
Клапанды коррозияга каршы коргоо - бул долбоордон каралуучу көйгөй, акылга сыярлык структуралык дизайн жана туура процесс ыкмасы менен клапан продуктусу.Клапандын коррозиясын басаңдатууга жакшы таасирин тийгизээри талашсыз.
КАЙТПАСЫЗ ТЕКСЕРҮҮ Клапандары
1.Bolted Bonnet,жана орто фланец прокладка түрү басым классына жараша ар кандай болушу мүмкүн.
2.Дискти токтотуу аппараты дисктин өтө бийик ачылып калышына жол бербөө үчүн, натыйжада иштебей калууга алып келет.
3.Solid Pin так орнотулган жана клапандардын иштешин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн жогорку интенсивдүүлүк менен камсыз кылынат.
4.Рокер колу жетиштүү интенсивдүүлүккө ээ, жабылгандан кийин, дисктин клапандарын жабуу үчүн жетиштүү эркиндик бар.
5.Клапан дискине жетиштүү интенсивдүүлүк жана катуулук берилген, Дисктин мөөр бети катуу материал менен ширетилген же колдонуучулардын суроо-талабына жооп берген металл эмес материал менен капталган болушу мүмкүн.
6.Large көлөмү селкинчек текшерүү клапаны көтөрүү үчүн көтөрүүчү шакекчелер менен камсыз кылынат.
ГРИЗОНТАЛДЫК САЛКЫЛУУЧУ ТЕКСЕРҮҮ Клапандары
1. Body: RXVAL куюлган болот органдары аз каршылык агымын жана оптималдуу күч жана аткарууну камсыз кылат.
2. Мукаба: капкак ички компоненттерге кирүүгө мүмкүндүк берет.
3. Капкак прокладкасы: Капкактын прокладкасы капот менен корпустун ортосунда агып чыкпаган пломбаны түзөт.
4. Seat Ring: туруктуу өчүрүү камсыз кылуу үчүн, отургуч шакеги тегизделген жана клапанга мөөр-ширетилген, андан кийин оптималдуу отургуч үчүн так жерге.
5. Диск: Диск бир багыттуу агымга мүмкүндүк берет жана көйгөйсүз өчүрүү менен кайра агымды чектейт.
6. Swing Arm: селкинчек колу дискти ачып жана жабууга мүмкүндүк берет.
7. & 8. Диск гайка & пин: Диск гайка жана төөнөгүч дискти селкинчек колу менен бекитет.
9. Шарнир төөнөгүч: шарнир төөнөгүч селкинчек колдун иштеши үчүн туруктуу механизмди камсыз кылат.
10. Plug: Плагин клапандын ичиндеги кол төөнөгүчтү бекитет.
11. Пломба прокладкасы: вилка прокладкасы сайгыч менен корпустун ортосунда агып чыкпаган пломбаны түзөт.
12. & 13. Капкак шпилькалары жана гайкалар: Капкак шпилькалар жана гайкалар капотту корпуска бекитет.
14. Eyebolt: Көздүү болт клапанды көтөрүүгө жардам берүү үчүн колдонулат
Эскертүү: 150 жана 300-класстарда тышкы шарнир төөнөгүч колдонулат
BRONZE GATE Клапан фланецинин аягы
1) агымдын каршылыгы аз.Клапан корпусунун ичиндеги орто канал түз, чөйрө түз сызыкта агат, агымдын каршылыгы аз.
2) Бул ачуу жана жабуу учурунда көбүрөөк эмгекти үнөмдөө болуп саналат.Глобус клапанына салыштырмалуу, анткени ал ачык же жабык болсун, дарбазанын кыймылынын багыты чөйрөнүн агымынын багытына перпендикуляр.
3) Бийиктиги чоң жана ачылыш жана жабылуу убактысы узун.Дарбазанын ачылышы жана жабылышы чоң, көтөрүү жана түшүрүү бурамалар аркылуу ишке ашырылат.
4) Суу балка көрүнүшү оңой эмес.Себеби жабылуу убактысынын узактыгы.
5) Орточо орнотуу оңой болгон эки тараптан каалаган багытта агышы мүмкүн.Дарбаза клапан каналы эки тараптан тең симметриялуу.
Посттун убактысы: 23-август-2022