Металл клапанынын куюу материалдарынын кемчиликтери – тешикчелер жана кичирейүү көзөнөктүүлүгү

Кандай гана кастингде болсо да кемчиликтер болот.Бул кемчиликтердин болушу куюлган ички сапатына чоң жашыруун коркунуч алып келет.Өндүрүш процессиндеги бул кемчиликтерди жоюу үчүн ширетүүчү оңдоо да өндүрүш процессине чоң жүктү алып келет..Тактап айтканда, клапан басымга жана температурага дуушар болгон жука кабыктан жасалган куюу болгондуктан, анын ички түзүлүшүнүн компакттуулугу абдан маанилүү.Ошондуктан куймалардын ички кемчиликтери куймалардын сапатына таасир этүүчү чечүүчү фактор болуп калат.

Клапан куюунун ички кемчиликтерине негизинен тешикчелер, шлак кошулмалары, кичирейүү көзөнөктүүлүгү жана жаракалар кирет.

Бул жерде негизги кемчиликтердин бири ---- тешикчелер жана кичирейтүү көзөнөктүүлүгү киргизилет

(1) тешикчелер:

Тешикчелер газдан пайда болот, тешиктин бети жылмакай, ал куюлган беттин ичинде же жанында пайда болуп, формасы көбүнчө тегерек же сүйрү.

Тешикчелерди пайда кылган газдын негизги булактары болуп төмөнкүлөр саналат:

①Металлда эриген азот жана суутек металлдын жылтырак тешикчелери бар жабык тегерек же сүйрү формадагы ички дубалды пайда кылып, куюунун катууланышында металлдын курамында болот.

②Моделдөөчү материалдагы нымдуулук же учуучу заттар ысытуудан улам газга айланып, ички дубалдары кара күрөң түстөгү тешикчелерди пайда кылат.

③ Металлдын куюу процессинде туруксуз агымдан улам аба тешикчелерди пайда кылуу үчүн тартылат.

Тешикчелердин кемчиликтерин кантип алдын алса болот:

①Эритүүдө дат баскан металл чийки затын мүмкүн болушунча аз колдонуңуз же такыр колдонбоңуз, аспаптарды жана чөмүчтү бышырып, кургатыңыз.

②Эритилген болот жогорку температурада бошотулушу керек жана төмөнкү температурада куюлат, ал эми эриген болот туура тынчтандырылган болушу керек, газдын калкып чыгуусун жеңилдетүү үчүн.

③ Куюучу көтөргүчтүн процессинин дизайны газдын аралашуусуна жол бербөө үчүн эриген болоттун басымын жогорулатып, акылга сыярлык газ чыгаруу үчүн жасалма газ жолун түзүшү керек.

④ Формалоочу материал суунун мазмунун жана газдын пайда болушун көзөмөлдөп, аба өткөргүчтүгүн жогорулатып, кум көктүн жана кумдун өзөгүн мүмкүн болушунча бышыруу жана кургатуу керек.

(2) Кичирейүү көңдөйү (бош):

Бул куюунун ичиндеги (өзгөчө ысык муундагы) когеренттүү же үзгүлтүктүү тегерек же туура эмес көңдөй (көңдөй), ички бети орой, түсү карараак.Бүртүкчөлөрү орой, көбүнчө дендрит болуп, бир же бир нече жерге чогулат, гидравликалык сыноо учурунда агып кетүү оңой.

кичирейүү көңдөйүнүн себеби (бош):

металл суюк абалдан катуу абалга өткөндө көлөм кичирейет.Болот куюмалардын кичирейүү көңдөйү, негизинен, ырааттуу катуулануу процессинин туура эмес контролдонушунан келип чыгат, ал көтөрүлгүчтүн туура эмес орнотулушунан, эритилген болот куюунун жогорку температурасынан жана металлдын чоң жыйрылышынан келип чыгышы мүмкүн.

Жыгач көңдөйлөрдү алдын алуу ыкмалары (бошоң):

①Эритилген болот ырааттуу түрдө катып калгыдай кылып куюу системасын илимий жактан долбоорлоңуз жана биринчи катып калган бөлүк эриген болот менен толукталышы керек.

②Бири-биринин катуулугун камсыз кылуу үчүн көтөргүчтөрдү, субсидияларды жана ички жана тышкы муздак үтүктөрдү туура жана негиздүү орнотуңуз.

③Эритилген болотту куюп жатканда, акырында көтөргүчтүн үстүнөн куюу эриген болоттун температурасын жана азыктандыруусун камсыз кылуу жана кичирейүү тешиктеринин пайда болушун азайтуу үчүн жагымдуу болот.

④Куюунун ылдамдыгы боюнча, жогорку ылдамдыктагы куюуга караганда ырааттуу катуулаш үчүн төмөнкү ылдамдыктагы куюу жакшыраак.

⑤ Куюу температурасы өтө жогору болбошу керек.Эриген болот жогорку температурада бошотулат жана жыйрылышы боштуктарды азайтуу үчүн жагымдуу болуп, тынчтандыруу кийин куюлган.