Кандай гана кастингде болсо да кемчиликтер болот.Бул кемчиликтердин болушу куюлган ички сапатына чоң жашыруун коркунуч алып келет.Өндүрүш процессиндеги бул кемчиликтерди жоюу үчүн ширетүүчү оңдоо да өндүрүш процессине чоң жүктү алып келет..Тактап айтканда, клапан басымга жана температурага дуушар болгон жука кабыктан жасалган куюу болгондуктан, анын ички түзүлүшүнүн компакттуулугу абдан маанилүү.Ошондуктан куймалардын ички кемчиликтери куймалардын сапатына таасир этүүчү чечүүчү фактор болуп калат.
Клапан куюунун ички кемчиликтерине негизинен тешикчелер, шлак кошулмалары, кичирейүү көзөнөктүүлүгү жана жаракалар кирет.
Бул жерде негизги кемчиликтердин бири - шлак кошулмалары жана жаракалар киргизилет
(1) Кум кошулмасы (шлак):
Кум кошулмасы (шлак), адатта трахома катары белгилүү, куюунун ичиндеги ыраатсыз тегерек же туура эмес тешик.тешик калыптоо кум же болот шлак менен аралаштырып, өлчөмү туура эмес.Бир же бир нече жерде, көбүнчө үстүнкү бөлүгүндө чогулган.
Кум кошулуу себептери (шлак):
Шлактарды кошуу эритилген болотту эритүү же куюу процессинде эриген болот менен куюлган дискреттүү болот шлактарынын келип чыгышынан пайда болот.Кумдун кошулушу калыптоодо көңдөйдүн жетишсиз тыгыздыгы менен шартталган.Эритилген болот көңдөйгө куюлганда, калыптоочу кум эриген болот менен жууп, куюунун ичине кирет.Мындан тышкары, коробканы оңдоодо жана жабууда туура эмес иштөө, кум жоготуу көрүнүшү да кумдун кошулуусуна себеп болууда.
Кумдун кошулушун алдын алуу ыкмалары (шлак):
①Эритилген болот эригенде, газдарды жана шлактарды мүмкүн болушунча кылдаттык менен чыгаруу керек.Эритилген болот бошотулгандан кийин, ал болоттун шлактарынын калкып чыгышына шарт түзгөн чөмүчтө тынчтандыруу керек.
② Эритилген болоттун куюучу баштыгын мүмкүн болушунча айландырбастан, чайнек баштык же түбүнө куюучу баштык, эриген болоттун үстүнкү бөлүгүндөгү шлактар эриген болоттун боюндагы куюу көңдөйүнө кирбеши үчүн .
③ Эритилген болот куюлуп жатканда, эриген болот менен көңдөйгө кире турган болот шлактарын азайтуу үчүн куюу шлак боюнча чаралар көрүлүшү керек.
④Кум кошулуу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн, калыптоодо кум калыптын компакттуулугун камсыз кылуу, калыпты оңдоп жатканда кумду түшүрүп алуудан сак болуңуз жана кутучаны жабуудан мурун калыптын көңдөйүн тазалаңыз.
(2) жаракалар:
Куймалардагы жаракалардын көбү формасы туура эмес, өтүүчү же өтпөгөн, үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз болгон ысык жаракалар, ал эми жаракадагы металл караңгы же беттик кычкылданууга ээ.
Жаракалардын эки себеби бар: жогорку температурадагы стресс жана суюк пленканын деформациясы.
Жогорку температурадагы стресс - бул жогорку температурада эриген болоттун кичирейиши жана деформациясы менен пайда болгон чыңалуу.Стресс бул температурада металлдын бекемдигинен же пластикалык деформациясынын чегинен ашканда, жаракалар пайда болот.Суюк пленканын деформациясы – катуулануу жана кристаллдашуу учурунда эриген болоттун данларынын ортосунда суюк пленканын пайда болушу.Катуу жана кристаллдашуу прогресси менен суюк пленка деформацияланат.Деформациянын көлөмү жана деформация ылдамдыгы белгилүү чектен ашканда жаракалар пайда болот.ысык жаракалар пайда температура диапазону болжол менен 1200-1450 ° C болуп саналат.
Жаракаларды пайда кылган факторлор:
Болоттун ①S жана P элементтери жаракаларды пайда кылган зыяндуу факторлор болуп саналат.Алардын темир менен эвтектикасы жогорку температурада куюлган болоттун бекемдигин жана пластикасын төмөндөтүп, жаракаларды пайда кылат.
②Болотко шлактарды кошуу жана сегрегациялоо стресстин концентрациясын жогорулатат, ошентип ысык крекинг тенденциясын жогорулатат.
③ Болоттун классынын сызыктуу кичирейүү коэффициенти канчалык чоң болсо, термикалык крекинг тенденциясы ошончолук чоң болот.
④ Болоттун классынын жылуулук өткөрүмдүүлүгү канчалык чоң болсо, беттик чыңалуу ошончолук жогору, жогорку температуранын механикалык касиеттери ошончолук жакшы жана термикалык крекинг тенденциясы ошончолук азыраак болот.
⑤ Куюунун структуралык дизайны жакшы эмес.Мисалы, филе өтө кичинекей, дубалдын калыңдыгы айырмасы өтө чоң жана стресс концентрациясы олуттуу, бул жаракаларды пайда кылат.
⑥ Кум калыптын компакттуулугу өтө жогору, өзөктүн начар концессиясы куюунун кичирейишине тоскоол болуп, жаракалардын тенденциясын күчөтөт.
⑦ Башкалар, мисалы, куюучу стояктарды туура эмес жайгаштыруу, куюлган стояктарды өтө тез муздатуу ылдамдыгы, куюучу стояктарды кесүүдөн келип чыккан ашыкча стресс жана жылуулук менен дарылоо да жаракалардын пайда болушуна таасирин тийгизет.
Жогорудагы жаракалардын пайда болуу себептерин жана таасир этүүчү факторлорун эске алуу менен, жаракалардагы кемчиликтерди азайтуу жана болтурбоо үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот.
Жогоруда айтылгандай, куюудагы кемчиликтердин себептерин талдап, орун алган көйгөйлөрдү таап, жакшыртуу боюнча тиешелүү чараларды көрүүнүн негизинде куюудагы кемчиликтерди жоюу ыкмасын табууга болот, бул куюунун сапатын жакшыртууга пайдалуу.
Посттун убактысы: 11-август-2022